夹具的装配过程

③法兰盘：材料选用45钢，该件的φ55圆与φ30定位心轴一次车削成型，其同轴度误差必须严格控制在0.025mm之内，及控制其圆度误差。法兰盘前端φ55长度3mm的台阶与卡盘配合公差为0.01-0.02mm；后端φ30是滑动部件，须局部加热淬火后回火，表面硬度达到hrc40-45，尺寸达到h7要求，表面粗糙度为ra1.6m；在法兰盘后端以中心轴为基准，φ47圆周上钻有六个均布r3深1.5的定位孔，并通过螺母与心轴的螺纹相互固定在立板座上，并要求垂直达到0.015（见图4所示）。

　　④钢球：选用φ6mm钢球，起定位作用。

　　⑤弹簧：选用圆柱形螺旋压缩弹簧，弹簧丝直径0.8mm、外圈直径6mm，端部结构有并紧磨平的yi型，以保证支承端面与弹簧的轴线垂直，从而弹簧受压时不致歪斜。

　　⑥调节螺钉：选用m8×1的平头螺钉造车网版权所有，焊接工装夹具制造，用于调整弹簧的弹力。

　　⑦紧固螺母：选用m16×1六角螺母，起夹紧作用。

　　⑧单向推力球轴承：选用8203型滚动轴承（8224gb301-64），起滑动作用。

　　⑨滑套：材料选用黄铜，起滑动作用，φ35和φ30的孔要求同轴度为0.02，可采用车削完成; φ30的孔与法兰盘心轴的间隙配合要达到0.01-0.02；以便法兰盘旋转灵活。

　　⑩卡盘螺栓：选用m6内六角螺栓，起紧固联接作用。

快速夹具系统具有以下基本特性：

精度：定位片重复精度保证在0.003mm以内，令模具精度大为提高，而且标准基准系统简单易用，快速装夹，大大提高加工效率。

人为失误：使用夹具系统后，所有定位由夹具保证，完全消除因人为失误或电极中心失误引起的损失。

检测：每支电极都在机外检测，省时又保证精度，不必在机床上打表校正，大大提高了机器的利用率。

标准界面：所有机床的工作台都一致，工装夹具，统一了各种机床的连接口，使各工序间的转换更流畅，准确率更高。

速度：从一种工序转换到另一种工序，只需要很简单的步骤，焊接工装夹具加工，就能迅速地使您的机床得到重新设定实现工件的快速换装，不必打表找正，真正增加了机器生产的时间！

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